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                  打爐料的施工使用說明

                  來源:網絡 時間:2023-05-13 15:11:04 瀏覽次數:

                  打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同,施工方法也略有變化。

                  打爐料打結爐底時,爐底打爐料厚度為280mm,要分4次填沖,人工打結時要防止各處密度不均,因此,必須嚴格控制打爐料的加料厚度,一般打爐料打結時每次的厚度不大于100mm,爐壁厚度控制在60mm以內,打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻。

                  打爐料在爐底打結達到所需高度時,需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應圈同心,上下調整垂直與所筑爐底緊密結合,然后調整周邊間隙相等后用木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。

                  打爐料打結爐壁時,打爐料厚度為110-120mm,要分批加入打爐料,布料均勻有同時,每次加入打爐料厚度不大于60 mm,直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不需要取出,讓打爐料在烘干和燒結時起感應加熱作用。

                  烘烤和燒結工藝大致分為二個階段,這樣做打爐料的爐襯致密結合結構更強。

                  打爐料烘烤第一階段:以50℃/h的速度加熱至100℃,保溫2h,以100℃/h的速度將加熱至300℃,保溫2h,目的是徹底排除爐襯中的水分。

                  打爐料燒結第二階段:以200℃/h升溫至900℃,保溫2h,以100℃/h升溫至1200℃,保溫2h,第一爐鋼水1400-1650度,保溫1小時,控制升溫速度,防止產生裂紋。


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